黃金麻石材切割加工中采用冷卻潤滑劑時(shí)應(yīng)配備相應(yīng)的實(shí)施，使用時(shí)要注意以下事項(xiàng)：
       1、掌握潤滑劑用量。第一次使用時(shí)，按含量0.3%～0.5%，1m3清水中加入3～5kg潤滑劑的量，一次加入清水池中即可使用。如果濃度過高，會(huì)加速冷卻潤滑劑的消耗與浪費(fèi)，對(duì)提高性能并無太大幫助。若所購的冷卻潤滑劑質(zhì)量較差，含水量過高，即使用更大作用的濃度，其效果也是不佳的。
       2、控制溶液的酸堿度。冷卻潤滑劑的pH值太低，石粉勢(shì)必吸附大量的冷卻潤滑劑，造成無謂的消耗而使冷卻液失效。因此應(yīng)控制好冷卻潤滑劑的酸堿度，可用pH試紙測(cè)溶液pH值，一般要求保持pH7.0～7.5。若冷卻潤滑劑的pH值太低，可在溶液中添加一些陰離子型冷卻潤滑劑的材料進(jìn)行中和。

       3、定期補(bǔ)充潤滑劑。冷卻潤滑劑在使用過程中有一定的消耗，主要是由于石粉對(duì)冷卻潤滑劑的吸附造成的，其次是切割中產(chǎn)生的石粉很多很細(xì)，比表面積很大，由于范德華力的作用，它和冷卻潤滑劑分子膠團(tuán)之間就會(huì)產(chǎn)生物理吸附而消耗冷卻潤滑劑。配制好的冷卻液不必定期更換，可以連續(xù)使用，只需定期補(bǔ)充新配制的冷卻液即可。一般情況下，鋸切1m2毛板需加入0.7～1kg，每天一次性加入即可，并要及時(shí)。
       4、保持合適的溶液濃度。使用過的冷卻液盡管濃度很高，但冷卻潤滑性能基本沒有提高，反而防銹性能卻很差，這是由于混入了外界的雜質(zhì)或是成份均衡已被破壞所致。若冷卻潤滑劑濃度較大，應(yīng)加少量清水稀釋后再加入沉淀池中。
       5、注意稀釋水的水質(zhì)。配置黃金麻潤滑劑的水若為硬水，最好先進(jìn)行水質(zhì)軟件化，以減少冷卻潤滑劑消耗，提高其使用效果。因?yàn)橛捕忍?，不僅會(huì)促進(jìn)冷卻潤滑劑的腐蝕，而且還由于脂肪酸的損耗而造成冷卻潤滑劑性能下降。嚴(yán)禁Ca2+、M92+等高價(jià)離子的可溶性物質(zhì)混入循環(huán)冷卻潤滑液中，以免影響使用效果。